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2022-05-03 09:13:49
水泥钢板仓流化装置二: 它是用作水泥灰库库底的一种具备一定加装斜度(一般为10°)的气化装置。通入经过冷却的气化空气,使干灰正处于流态化,从而沿斜度下降至卸料口。用于流化管的平底灰库,可以有效地减少灰库的建筑高度,节省投资,因此被工程设计单位和水泥厂单位普遍用于打包带。
水泥钢板仓流化装置三: 它主要用作睡衣粉煤灰、水泥等粉状物料的料仓、料库或料斗中矿粉钢板仓。经净化冷却的空气转入气室后,通过孔隙布满的气化板与料仓、料库或料斗中的物料混合,使物料流态化,减少物料的流动性,避免起拱,为粉粒料的成功卸料或运送创造条件。
简单分析一下水泥钢板仓常见的结块原因分析,如果遇到这种情况怎么避免在这种情况的发生呢?水泥结块原因分析水泥结块为水泥预先水化造成的。首先分析钢板库的因素。钢板库在建成后投用前,先后经历几次暴雨,进库检查并未发现有渗水现象,且库侧镀锌钢板咬合方式为易拉罐顶盖的咬合方式,可以排除库侧与库顶出现渗水现象。
分析认为,造成钢板库内水泥结块的主要因素为:
①由于库内外温差大,库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。
②由于毛细现象建材钢板仓,从库底进入的雨水。
2、解决措施看下面几点:
1)入库水泥避免只入半库,减少附着在库壁上结露水的高度。
2)减短冬季水泥的储存时间,库底罗茨风机应经常向库内鼓风,使水泥保持一定的“活性”。
3)每库增加1~2个烟帽,增加库内的排热能力。
4)库顶收尘设备处于常开状态,加大库内热气的排出力度。
5)对钢板库表面进行保温。
锥底式金属储粮钢板仓:钢板仓仓底一般分为平底和锥底两种形式,从工艺和使用的角度出发,当然以选用锥底仓为宜,因为它具有存粮不需配置设备的优点。镀锌波纹钢板锥底钢板仓是储粮设备。锥底式金属储粮钢板仓的锥底倾角大,一般在35°~60°之间,谷
物靠自身重力即可排净,无残留。是储存种子的理想设备。锥底钢板仓一般分为:小型(5~20吨),主要用于配料仓、饲料仓等。中型(20~500吨),主要用于加工厂中转仓等。大型(500~1500吨),根据用户需要,用于储放种子。锥底式金属储粮钢板仓:自重轻,
对基础要求低,成本低。装配简便,施工周期短。按用户选择可实现测温、通风、引风等功能。便于实现机械化和现代化管理。简单、维修方便、使用可靠。粮食钢板仓
粮食钢板仓、钢板库粉尘的综合防治措施:
随着粮食钢板仓、钢板库应用技术的日臻完善,尤其钢板仓、钢板库已成为粮油行业的主流仓(库)型。但是,近20年来粮食钢板仓、钢板库在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘事故率呈上升趋势。据报道,在一些具有技术设备的发达国家,粉炸现象都很严重。粉尘不仅带来环境污染,更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。因此,采取安全有效的防治措施,防止粉尘,非常必要,应引起人们的足够重视。从设计入手,考虑各种影响因素,采取综合防治措施,以达到有效控制粉尘、防止粉尘事故的发生。
1.加强管理,提高认识,增强责任心
1.1加强钢板仓、钢板库粉尘及安全知识的教育,积极开展安全训练,强化防尘、防火防爆意识,制定严格的安全工作制度并严格遵守,严格按照操作规程操作,积极搞好库区内外清洁卫生,保持钢板仓、钢板库内良好的通风条件。同时认真做好钢板仓、钢板库日常
安全管理工作。
1.2认真做好的安全检查工作,必须认真分析粉尘的各种危险性因素,安全检查要具有性和针对性,发现问题及时解决,决不留任何隐患。
1.3加强钢板仓、钢板库安全设施的的配备与管理。库区内要有完备的消防系统;操作人员要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领,并做好养护工作;严禁在不具备带火作业条件下,在钢板仓、钢板库库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。必须进行
此类作业时,要采取较为安全的预防措施。作业结束后,要做检查,消除一切隐患,确保钢板仓、钢板库的储粮安全。
2.从钢板仓、钢板库设计入手,尽量消除影响粉尘的因素
如何提高大型钢板仓的使用寿命
经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况,如发现螺栓脱落应立即补装上;卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板,力筋有无变形或裂缝等现象水泥钢板仓,
在不同的地域钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层螺旋钢板仓,以达到防水等级P12以上,确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。库底的结构为C30钢筋混凝土结构,其钢板库库底的厚度1—3万吨的为25—30cm,5—20万吨的库底厚度为30—40cm,其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾,以达到防渗等级P12以上。
同时兼顾通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计,对仓内环境进行控温、控湿,防止粮食损害的发生。
谷物冷却:通过冷却控温螺旋式钢板仓,使粮食处于15℃以下的低温状态或20℃以下的准低温状态,可大大减缓粮食“呼吸”,确保粮食长期储存和保鲜,并能防止粮虫繁殖。谷物冷却机,在仓内粮堆温度超标时,通过送风系统将谷物冷却机产生的冷风送入仓内,
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